Инженерни възможности за CNC по поръчка
В Wuxi Di'ao CNC Technology Co., Ltd персонализирането на CNC не се основава на външния вид или опционалните надстройки на конфигурацията, а на реалните производствени изисквания в индустриалната среда за обработка.
Всяка персонализирана машина е проектирана според действителните производствени условия на клиента, включително:
Геометрия на детайла и структурна сложност
01
Необходим производствен обем (партидно или непрекъснато производство)
02
Цели за време на цикъла за ефективност на масовото производство
03
Вид на материала, твърдост и условия на рязане
04
Необходима точност и ниво на стабилност на обработката
05
Инженерен обхват на персонализиране
Дизайн на машинната структура
Ние проектираме машинни структури въз основа на стабилността на производството и ефективността на машинната обработка:
Хоризонтална или вертикална архитектура на обработка в зависимост от потока на детайлите
Конфигурации с един-шпиндел или много-шпиндел за оптимизиране на времето на цикъла
Подсилена структура на тялото на машината за-тежки условия на рязане
Инженеринг на системи за шпиндел и рязане
Шпинделните системи са конфигурирани според действителното натоварване при рязане и производствените изисквания:
Въртящият момент на шпиндела и обхватът на скоростта са регулирани за типа материал
Независими или синхронни двойни -шпинделни системи за паралелна обработка
Капацитетът на револвера на инструмента е оптимизиран за намаляване на процеса
Тежко{0}}натоварени или високо{1}}скоростни конфигурации на рязане в зависимост от приложението
Възможност за интегриране на процеси
Ние поддържаме интегриране на множество процеси на обработка в една платформа на машината:
Струговане + фрезоване комбинирана обработка
Интегриране на пробиване + скосяване
Консолидиране на последователността на много{0}}етапна обработка
Непрекъсната обработка на партиди без често повторно-затягане
Интегриране на автоматизация за производствени линии
За клиенти, изискващи по-висока ефективност и намалена зависимост от работна ръка, ние предлагаме решения за автоматизирана интеграция:
Роботизирани системи за товарене и разтоварване
Системи за -подаване на конвейер
Системи за автоматично позициониране и затягане на части
Пълна синхронизация на производствената линия за непрекъсната работа
Фокус на приложението:
Проектиран за 24/7 производствени среди, където стабилността и повторяемостта са по-важни от ръчната гъвкавост.
Конфигурация на CNC система за управление
CNC системите се избират въз основа на работната среда на клиента и наличността на услугата:
Съвместимост с широко използвани индустриални CNC платформи
Обучение на оператора и съображения за местна поддръжка
Извеждане на производствени данни и интегриране на мониторинг (по избор)
Персонализиране на интерфейса за системи за управление на завода
Това гарантира плавно интегриране в съществуващи фабрични производствени системи, без да се прекъсва работният процес на оператора.
Инженерен работен процес за персонализиране
Преглед на техническите изисквания
Клиентите обикновено предоставят:
- Чертежи на части (формати STEP / DWG)
- Спецификации на материалите
- Цели за годишен или месечен производствен обем
- Необходими нива на толерантност при обработка
Инженерен анализ на осъществимостта
Нашият инженерен екип оценява:
- Стратегия за обработка и проектиране на пътя на инструмента
- Оценка на времето на цикъла въз основа на производствените условия
- Изисквания към инструментите и приспособленията
- Препоръка за конфигурация на машината
Предложение за дизайн на машината
Предоставяме структурирано предложение, включващо:
- Оформление и конфигурация на машината
- Препоръчителна настройка на шпиндела и инструмента
- Допълнителни модули за интегриране на автоматизация
- Прогнозно време на цикъл и обхват на производствена ефективност
Валидиране на процеса
За проекти с висока-прецизност или голям{1}}обем:
- Примерни машинни тестове с използване на-материали тип клиент
- Оптимизиране на параметрите на процеса
- Проверка на размерите и проверки за повторяемост
- Потвърждение на производителността при непрекъсната работа
Производство, монтаж и инспекция
Веднъж потвърдена, машината се произвежда и сглобява при контролирани инженерни условия:
- Механичен монтаж и центровка
- Интеграция на електрическа система
- Пробна експлоатация и тестване на натоварване
- Окончателна проверка преди изпращане
Всяка машина се доставя с инспекционни записи за справка от клиента.
Приложен{0}}инженерен опит
Нашите решения за персонализиране се прилагат широко в непрекъснати индустриални производствени среди, включително:
Линии за обработка на компоненти на автомобилното задвижване
Производство на лагерни пръстени и търкалящи елементи
Компоненти на хидравлични и пневматични системи
Индустриален вал и трансмисионни части
Метални конструктивни и корпусни елементи
Средно{0}}до-системи за партидно производство с голям обем